環(huán)氧紅丹防銹底漆（雙組分）

環(huán)氧紅丹底漆

環(huán)氧紅丹底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、紅丹、防銹顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。

主要組成

環(huán)氧紅丹底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、紅丹、防銹顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。

主要特性

環(huán)氧紅丹底漆的紅丹防銹顏料的保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能;漆膜硬度高;耐高溫;干燥性能超群;高附著力，良好的機械性能。

主要用途

環(huán)氧紅丹底漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板防銹處理，特別適合于鋼結構防銹使用，是理想的金屬防銹處理和防銹保養(yǎng)底漆。

技術指標

漆膜外觀:漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板

干燥時間:標準厚度單涂層，25℃，

表干≤2h，實干≤12h

鉛筆硬度:≥HB

附 著 力:≤2(劃圈法，級)

沖擊強度:50kg·cm

彎曲實驗:≤1mm

焊接燒傷寬度:≤15mm

耐鹽水性(3%，168小時) 不起泡，不脫落，不生銹

包裝規(guī)格

漆:24千克/廳，固化劑:2.4千克/廳。

基本參數(shù)

配 比:漆料:固化劑 = 10:1(重量比)

漆料密度:2.38

施工時限:8h，(25℃)

理論用量:200~250g/m2

閃點:24℃(漆料)，27℃(固化劑)

建議涂裝道數(shù) 作預涂底漆，涂裝一道，25±5μm

作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm

配套用漆

H53-89 云鐵環(huán)氧防銹中間漆

S04-16 各色聚氨酯漆，

H04-2 各色環(huán)氧面漆，

JX04-28 各色氯丁橡膠防面漆，

BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。

表面處理

涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋

丸處理，達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。

涂裝方法

無氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17 專用稀釋劑

稀 釋 率:0~25%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約0.4~0.5mm

噴出壓力:15~20Mpa

空氣噴涂 :稀 釋 劑: X-17 專用稀釋劑

稀 釋 率:30~50%(以漆料重量計)

噴嘴口徑:約1.8~2.5mm

噴出壓力:0.3~0.5Mpa

滾涂/刷涂: 稀 釋 劑:X-17專用稀釋劑

稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計)

儲 存 期 限

存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。

注意事項

1.施工前先閱讀使用說明;

2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完;

3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝;

4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用。

安全防護

1.涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。

2.嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

3.施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持

最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

4.采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用

清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

5.在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。最后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。